事例研究｜過酷な作業環境への対応 ― FCC反応再生システム
流体 接触分解 （FCC）は、現代の石油化学プラントにおける最も重要な二次精製プロセスの1つです。重質油を高付加価値の軽質油製品と化学原料に変換します。このプロセスの核心は、反応・再生システム暑い 触媒粒子 ライザーリアクター内で原料と接触させ、軽質油蒸気を生成する。その後、コークス化した触媒は再生装置に送られ、燃焼・再活性化されてから再び運転に投入される。
このシステムには、分留部、吸収・安定化部、排ガスエネルギー回収装置も含まれており、これらはすべて製品収率とエネルギー効率の向上に不可欠な要素である。
厳しい現実： 高温高圧、触媒摩耗、および深刻な腐食
FCC装置では、バルブは非常に厳しい条件下で動作します。従来、多くの製油所は次のような輸入ブランドに大きく依存していました。
ネレス（フィンランド） – セラミックボールバルブ
MOGAS（米国） – 金属シート ボールバルブs
KITZ & NBV（日本） – 高性能金属シートバルブ
しかし、これらのバルブはしばしば次のような問題を抱えています。
触媒の侵食
高温腐食
コークス化と閉塞
固着とトルク増加
短寿命
事例1 – 中国石油化工（Sinopec）の精製子会社
製油所のコア生産ユニットとして、FCCシステムにはバルブに極めて高い信頼性が求められます。 高温圧力、浸食、腐食性媒体。
製油所は長い間 MOGAS製金属シートボールバルブしかし、以下の理由により、繰り返し不具合が発生した。
高温触媒侵食
内部の擦り傷と変形
コークス化により固着や発作を引き起こす
最大耐用年数：1年未満
切り替えた後 KOWOVセラミックバルブバルブの耐用年数は以下のように延びました。 3年— 3倍の改善。
事例2 – 陝西延長能源化学有限公司
石炭・石油・ガスを統合した化学企業として、同社のFCC（流動接触分解）装置は軽質油製品の生産において重要な役割を担っている。
戦略を採用する 「輸入ブランドを主力とし、国内高級ブランドを補完的に用いる」同社は以下の項目について長期比較試験を実施した。
輸入品 それらの中でセラミックボールバルブ
国内 コヴォフセラミックボールバルブ
結果：
両者とも達成した 18ヶ月以上耐用年数
KOWOVは調達コストを削減し、 40～50％
配達時間が短縮されました 4～6ヶ月 → 1～2ヶ月
スペアパーツの在庫コストが削減されました 50%
障害対応時間の短縮 60%
全体的な運用・保守コストが削減されました 50%
国内生産への切り替えは、工場全体で段階的に実施された。
事例3 – シノペックの別の石油化学基地
この主要な精製施設は以前は KITZとNBV主要なFCCセクション向けの金属シートボールバルブ（以下を含む）：
反応再生システム
分画セクション
排ガス動力回収装置（FGRU）
切り替えた後 KOWOVセラミックバルブ結果は以下の通りでした。
バルブの調達コストが削減されました 約35%
スペアパーツの回転率が上昇 40%
平均メンテナンスサイクルが短縮 30%
セラミックバルブの採用：FCCの信頼性とコスト効率を変革する
FCCは燃料生産と石油化学原料供給の要である。中国が前進するにつれて 精製・化学統合、 環境に優しく、低炭素な事業運営、 そして スマート製造そのため、高性能バルブの役割はますます重要になってきている。
KOWOVに代表される国産セラミックバルブ技術の台頭は加速している。
ローカリゼーション
信頼性の向上
コスト削減
インテリジェントな運用
長期サイクルで安定したFCC生産
高性能セラミックバルブは、要求の厳しいFCCアプリケーションにおける新たな標準となりつつある。